返回首页  |  收藏本站 | 网站地图
首页 新闻资讯 产品中心
耐火材料行业知识
8 耐火材料行业知识
8 耐火材料行业动态
8 耐火砖知识与新闻
当前位置:河南宏泰窑炉耐火浇注料厂 > 新闻资讯 > 耐火材料行业知识 >
耐火材料行业知识

模压成型耐火砖生产过程中常遇到这些问题

如果模具与坯料接触部分的硬度不够均匀,在使用中就会出现软点,从而造成坑洼和波形槽,致使出耐火砖过程中砖坯出现层状裂纹;如果模具硬度太低,则磨损厉害,相对应的砖坯断面因之加大;出砖时,当加大的砖坯断面通过断面较小的部位时,砖坯受到相当大的挤压力而产生树枝状发裂或嘴边裂纹;如果模具的刚度不够,砖坯会反复受到模具的弹性作用而造成纵向裂纹;
如果模具的强度不够,则不仅会很快破损,而且底板或冲头的变形也会造成砖坯的扭曲;如果模具的光洁度不够,则会加大顶砖的阻力,同时会因耐火砖砖坯的上下压力差的加大而加大了砖坯的密度差。因此,模具的材料选择、设计和加工是非常重要的。
一般要求模具具有高的耐磨、耐压、抗冲击性能。从强度、硬度和韧性综合考虑,目前耐火材料厂用于钢模具的材质主要是碳素钢和合金结构钢、工具钢、轴承钢等。
用这些材料加工的模具,须经化学热处理和淬火处理。淬火过程可能使模具产生内应力,因此在通常情况下,在200~350℃较低温度下作回火处理。
就模压成型耐火砖砖坯的内部组织而言,最常遇到的问题是:
(1)坯体压裂(或叫层裂),这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂;另外,细粉过量、结合剂过少、以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素;
(2)坯体密度不均。究其原因,是由于坯料受压时,颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力,阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀,致使各部分的密实度不一样。另外,坯料的装填高度与受压面积之间的比例(H/D)大小,也是造成密度不均的重要因素。如图2所示,越大,压力的传递就越不均匀,在加压方向,压力由加压面起沿坯体高度依次降低,坯体的密度分布相应由紧密到疏松;如果用双面加压,则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此,要减小成型坯体的密度差,就需要注意模具的设计和成型加压方式。
成型的砖坯先在50~60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5%,然后方可运到烧成工段装窑烧成。砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装,特殊制品和大型、异型砖,则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。烧成结束,随窑冷却。为加快窑炉周转,可在熄火后就打开第一道窑门,8h后打开第二道窑门,再过8h后打开第三道窑门。在熄火72h后,可向窑内鼓风冷却。当然,这种冷却制度随窑的容积的大小而作相应的变更。
出窑后的产品应进行质量检验和最终造型和尺寸的冷加工。尤其像拼装式刚玉坩埚砖,需要拼装密配,因此,对尺寸公差、平整度、光洁度等都有很高的要求,必须按照图纸精确加工。
完全符合质量要求的产品,最终作为成品入库。


上一篇:铝碳砖生产厂家
下一篇:高炉炉缸结构形式与使用寿命关系
相关文章:
·铜冶炼厂转炉耐火砖损坏原因分析及延长转炉寿命的措施
·莫来石流钢砖的成分对耐火度都有哪些影响?
·回转窑耐火砖掉砖原因分析及补救措施
·水泥回转窑用VDZB、ISO系列耐火砖
·冶金石灰回转窑生产结圈情况分析及解决措施
·预分解窑用耐火砖的砖型、砖高及型砖搭配
·玻璃窑炉内衬耐火砖砌筑工程验收质量标准
·鱼雷罐耐材施工砌筑的误差控制方法
·水泥窑耐火砖标准的发展过程
·气化炉耐火砖改造总结
联系方式: *
备注

版权所有 备案号:豫ICP备12005776号 | 河南耐火材料厂 电话:13849089686
地址:河南省新密市超化镇 主营耐火材料产品:耐火砖高铝砖浇注料电熔锆刚玉砖系列