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耐火砖知识与新闻

热风炉燃烧器及燃烧室的内衬剖面图及施工砌筑详解

A内燃式热风炉眼睛形燃烧室与矩形燃烧器的砌筑
某厂大型高炉内燃式热风炉的燃烧室呈眼睛形.燃烧器为矩形。
砌筑燃烧室隔墙前,应在已砌好的围墙耐火砖表面测设十字中心线。以便控制砌体的内径和弧度。砌砖时,应设置木样板和靠尺随时检查内审尺寸和垂直度。
施工时,围墙与隔墙交替砌筑。为使隔墙两端的膨胀缝、滑动缝留设均匀平直,尺寸、位置正确。施工中应将与隔墙接头处的围墙先行砌筑5~6层,接头处的表面应严格保持平整;然后以该墙为导面,设置两根厚度与膨胀缝宽度相等的木条,用来控制胀缝缝隙尺寸。
霍戈文高温内燃式热风炉板块化自立式隔墙由多环砖(耐火砖和隔热砖)组成,高温区耐火砖犁带有凸凹槽,每环砖之间设有滑动缝,往隔热层与工作层间靠蓄热室一侧设置有耐热不锈钢板.以避免隔墙出现倾斜、裂缝和短路现象、砌筑时从蓄热室向燃烧室方向一环一环进行,砌筑要点参照一般隔墙和板块化围墙。
矩形断面陶瓷燃烧器主要由煤气,空气两个通道组成。通道墙为凹凸形连接的硅线石砖砌体。煤气通道下部的外围衬体采用粘土砖砌筑;空气通道的外围墙则由高铝水泥和纯铝酸钙水泥的耐火浇注料构成。
矩形断面陶瓷燃烧器应分下、中、上三段进行砌筑。为保持煤气通道、空气通道的内空尺寸,应以燃烧室十字中心线为准进行画线;砌砖时,还应沿煤气通道、空气通道两端墙角逐段地支立四根标杆,将每段的规定标高线分别画在标杆上,并以该标高线为基准画出墙体的砖层线,作为砌筑的控制线,从而保证砌体的横平竖直。
砌筑煤气通道斜形道两端支立梯形样板,样板上标出砖层线和最上层表面标高,以此作为斜道的内空尺寸。
空气道砌筑时每层砖都要进行干排、验收,将不合适的砖挑出来,避免合门砖加工。
采用分段法施工时,燃烧室墙(含隔墙)的砌筑应领先相应高度的通道墙砖砌筑,但二者高低差不宜太大。
为加强导流板和通道侧墙的稳定性,设计规定了一定数量的支撑砖和锚固件。砌砖时,应严格按设计位置留设,不得遗漏,并将其平直地嵌入,不得一端翘起。
煤气通道中设置一个导流板,以调节煤气的流量,导流板由A、B、C、D、E、F等耐火预制件组成。
各层预制件的安装应配合煤气通道墙依次进行砌筑。上层预制件的销子在插入下层预制件的套管以前,套管内灌注2/3深度的环氧树脂粘结剂,使二者粘成整体。浇注孔和吊装孔在预制件安装后用高铝水泥耐火浇注料充填。
B外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的砌筑
燃烧室围墙的砌筑,应以炉壳喷涂中心线为准,控制砌体的内半径。砌筑围墙的第一层撂底砖时,应根据助燃空气口中心下返,找好基准,使下部3个孔口(且燃空气口,焦炉煤气口呼混合煤气口)组合砖的底层标高与之相符。同时还应在下部三孔的中心支设半径轮杆控制半径。砌筑下半环组合砖层时,应与围墙相应砖上层同时进行。由多环砖组成的围墙亦应先外后内依次进行,以保证砌体砖缝泥浆饱满和内半径符合设计规定要求。
某厂外燃式热风炉燃烧器下部为同心圆隔墙,上部燃烧口全部由堇青石砖组成。
砌筑下部隔墙时,应在燃烧室中央安设中心轮杆,随砌随检查隔墙的半径并应严格保持两环隔墙顶面标高和水平度,否则,将导致上部燃烧器组合砖前,应以炉内十字中心线为准,沿圆周按15°角分别画在围墙砖层面上。砌筑时由中心开始向外逐环进行,并按照组合砖号顺序对号入座。如产生环向半径或砖缝有出入时,应在其15°角区内加以控制和调整,并注意每个通道外表面的砖层不应产生错台。每砌完一层砖即进行色缝清理。


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