VOD炉衬的工作条件

VOD精炼法的操作特点是在高温真空下操作，将扒净炉渣，碳为0.4%~0.5%的钢水注入钢包并送入真空室，从包底边吹氬气、边减压。氧枪从真空室盖插入进行吹氧脱碳。按钢水鼓泡状况,抽真空程度介于约1~IOkPa(1O~100毫米汞柱)间。脱碳后继续吹氩进行搅拌，必要时同时加入脱氧剂与合金剂。
VOD法尤其适用于趄低碳钢的精炼，因为熔融钢水可通过顶吹氧气、底吹氩气来进行搅拌，VOD炉衬受高温及低碱性渣的侵蚀，耐火材料的使用条件如下：
(1) 温度高：精炼温度最高达1800℃，一般波动于1640~1750℃：
(2) 炉渣组成变化大：从酸性渣到碱性渣波动范围很大，在0.5~1. 6之间，有时低至0.3 高至2.0，且以酸性渣为主。低碱度炉渣(0. 3左右)流动性大且处于髙温时间又长，渣线部位处于高蚀损区;
(3) 吹氧快速脱碳：吹氧脱碳期长约占吹炼期的4/5，而酸性渣在高温下精炼时间长，使还原期耐火材料在较长时间经受还原剂的作用，更加剧耐火材料损毁;
(4) 强烈搅拌：由吹氧引起的碳氧反应，产生大量气体，促使钢水翻腾激烈，渣线耐火材料处于机械冲刷的严重区;
(5) 真空操作：真空度高达133. 32Pa，致使砖内某些组分挥发，钢水、熔渣并向砖内渗透，逐步与之反应，促使砖组织劣化;
(6) 热震大：间歇操作时间长，热震作用频繁。
VOD法要求耐火内衬(主要在渣线部位)应满足以下要求：
(1) 在高温真空条件下稳定性好;
(2〕在高温操作条件下，耐火材料应具有抗渣渗透能力，即使渗入也不致降低耐火材料的强度，而且抗VOD炉熔渣的侵蚀性能要高;
(3) 应具有良好的抗热震性能
VOD精炼炉衬渣线部位用镁铬砖或镁钙质砖;侧壁一般用镁铬、镁钙质砖等，底部也使用镁铬质、高铝质砖，近年来包底也采用锆质砖。