目前国内石灰行业，特别是冶金石灰行业广泛采用回转窑、弗卡斯窑、套筒窑、麦尔兹窑、气烧竖窑等先进窑型生产活性石灰。
活性石灰套筒窑是目前国内较先进的石灰生产设施。它采用环形套筒窑并流煅烧，其烧成石灰活性高、能耗低于回转窑、弗卡斯窑等窑型;检修、维护方便、作业率高;同时，还具有负压操作利于环保、烧成石灰S含量低等优点。近年来逐渐得到了越来越多用户，尤其是国内大中型冶金企业的认可。
套筒窑与其他窑的对比情况
1产品质量情况
套筒窑生产活性石灰质量最优，具体对比如下：
a.成品活性度高。先进窑型石灰活性度都可以达到350ml以上，均可满足炼钢生产的要求，但回转窑生产时小粒度石灰石容易生烧;麦尔兹和套筒窑都有并流燃烧带，质量比弗卡斯窑更好;目前国内套筒窑的生产质量普遍较好，首钢套筒窑平均活性度接近400ml;
b.成品含硫量低。根据石灰协会报表数据分析，回转窑、弗卡斯窑和套筒窑生产石灰含硫量均在0.02%以下，麦尔兹窑含硫量普遍较高，其燃烧机理造成废气中含硫量低，因此根据物料平衡硫含量大多进入到了石灰中，即在蓄热的同时蓄硫，技术保证值难以达到小于0.02%;其生产的石灰质量难以满足现代炼钢冶炼“三脱”工艺要求;
2运行成本比较
3原料及燃料使用方面
1、从原料使用情况看，套筒窑与回转窑互补，在石灰石矿山开采过程中，经破碎后的合格石灰石块里，粒度40-80mm的约占50%，20-40mm的约占20%，20-10mm的约占20%，10mm以下的约占10%。
目前矿山资源越来越紧张，我们必须对石灰窑型进行合理搭配，才能提高石灰石资源的综合利用率，以充分延长矿山寿命。这样，一方面充分利用了石灰石资源，另一方面也降低了石灰石的采购成本。
2、在燃料使用上，套筒窑和回转窑互有优点。套筒窑可直接使用炼钢生产的低热值燃料-转炉煤气。但是回转窑必须使用高热值燃料，如焦炉煤气、混合煤气或天然气等。回转窑的优势是可以直接使用煤粉做燃料，对燃料适应性更广泛。
4能耗对比
根据石灰协会报表数据,不难看出，除机械化竖窑(不是活性石灰窑)和麦尔兹窑外，其它窑型的能耗都比套筒窑高，而回转窑又只适用于生产10-40mm小粒度石灰，因此综合对比套筒窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑等先进竖窑，采用套筒窑生产石灰是最优的。
综上四点，考虑到套筒窑的控制简单、维护方便、全负压操作和环境较好的特点，特别是套筒窑具有单独使用转炉煤气作燃料的特点，我们认为套筒窑是当前工艺技术最先进的石灰窑之一。
套筒窑工艺流程介绍
以日产500吨石灰套筒窑为例，其工艺流程如下：
套筒窑有上、下两层烧嘴，每层均匀分布6个，两层烧嘴中心线相距3.9米、相差30度角。下层烧嘴将套筒窑分成两个煅烧带，即逆流煅烧带和顺流煅烧带，上部为逆流煅烧带，下部为顺流煅烧带,顺流煅烧从下燃烧室开始，到循环气体入口处为止。
套筒窑的每一个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内套筒的拱桥，煤气在燃烧室内燃烧后，产生的热气从拱桥下面的空间进入料床，并且均匀分布到整个料床。
套筒窑三带的划分：预热带约9米，温度范围为顶温90--140℃至预热、煅烧交界处850--900℃;煅烧带约11米，温度范围为从预热、煅烧交界处850--900℃至煅烧、冷却交接处900--950℃;冷却带约7米，温度范围为900—950到80--130℃。
在预热带内，石灰石被加热至其煅烧温度(850--900℃)，如果使用低发热值气体燃料(如转炉煤气)或使用所含CaCO3成分高于90%的石灰石，则在预热区内总会出现余热，所以套筒窑在石灰预热区设计了上内套筒和换热器，预热区出现的余热通过上内套筒进入换热器用于加热驱动空气，以使热损失尽可能小，废气温度尽可能低。加热后的驱动空气通过上环管送到六个引射器。
在煅烧带内，所有的煅烧过程在这里进行，其中70--80%的煅烧过程在逆流煅烧带内进行，其他20--30%的煅烧过程在顺流煅烧带进行。进入煅烧带的石灰石温度约850--900℃，在顺流煅烧带底部即进入冷却带的石灰温度大约为900--950℃。
在冷却带内，热的石灰通过与窑底吸入的冷空气热交换，温度降低后排出窑体，温度大约为80--130℃。
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