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预分解窑用耐火砖的砖型、砖高及型砖搭配

预分解窑用耐火砖的砖型、砖高及型砖搭配是窑炉长寿关键,本文论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火砖的使用周期。 
1、正确选择碱性砖型 
VDZ系列的B型砖是71.50mm的等腰砖,其体积较小,一般为2.551dm3~3.11dm3,单块砖的质量7kg~8kg,每环砖的砌缝较多,可产生至少0.40%~0.50%的膨胀补偿,加上窑筒体的膨胀补偿,每环砖的膨胀补偿可以达到0.6%~0.8%,能够大大缓解点火升温产生的热应力。因此,B型砖是预分解窑烧成带碱性砖的首选型砖。 
2、正确选择非碱性砖型 
ISO系列的π/3型砖,其特点是大面宽度为π/3的100倍,即π/3×100=104.7mm,再考虑去掉1.70mm的灰缝,大面宽度恒等于103mm。π/3型砖的体积比较大(2.99dm3~4.89dm3),单块砖的质量为10kg~14kg,很适合预分解窑烧成带之外的非碱性砖型。 
3、正确选择衬砖的高度 
不管预分解窑选用VDZ系列的B型砖,还是选用ISO系列的π/3型砖。
4、型砖的搭配原则 
搭配使用高度相同的两种B型砖或π/3型砖,能够满足不同窑径的砌筑要求,大大减少拥有多条不同窑径水泥企业所需耐火砖的种类及储存量,有效缩短储存周期,降低耐火砖使用成本。例如,B220适合内径2400mm的窑,B620适合内径5920mm的窑,搭配使用B220和B620,可满足2400mm~5920mm范围内任何直径的窑。但在实际搭配使用中,要特别注意以下搭配原则: 
(1)两种型砖的搭配比例最好控制在1∶1~1∶2,这样有利于衬砖与窑筒体紧密接触,提高耐火砖的砌筑质量与运转周期。例如Φ4m预分解窑烧成带碱性砖选用B320与B620搭配,其搭配比例是84∶83,接近比例1∶1;固相反应带与分解带的非碱性砖选用320与620搭配,其搭配比例是60∶61,接近比例1∶1。 
(2)尽量选择适用直径之差较大的两种型砖搭配,因为其大小面宽度尺寸相差较大,易于肉眼区分开来,便于识别与砌筑。 
(3)搭配使用B型砖或π/3型砖时,每圈要配置2~3种不同规格的锁缝砖,有利于提高锁缝砖的砌筑质量。 
5、预分解窑的挡砖圈设置 
预分解窑具有3.0%~6.0%的安装斜度,在正常运转过程中,窑内镶砌的巨量耐火砖及附着的窑皮,向前窑口方向产生巨大的推力,而前窑口耐热护板难以承受,造成前窑口严重变形。因此,预分解窑要在分解带及前窑口部位设置二道挡砖圈,既要对窑衬止推,又要加固前窑口筒体,使之不严重变形成椭圆。 
前窑口挡砖圈的位置设在距离前窑口0.4m~0.8m的位置,其规格是高×宽=50mm×100mm,上面不砌筑耐火砖,而是打浇注料,其原因是挡砖圈的焊接质量很难控制,焊接操作容易使之变形;挡砖圈上的耐火砖受力很不均,容易异常损坏或脱落。挡砖圈要选择与窑筒体相同的材质,使之具有相同的膨胀系数,运转中同步涨缩,减少挡砖圈的变形。 
为了保持窑皮的稳定性,烧成带和固相反应带不设置挡砖圈,但在窑尾温度较低的分解带要再设置一道挡砖圈,其位置要确保与相邻轮带中心线的距离大于4m,其规格是高×宽=50mm×100mm,使用两块相同规格的异型砖覆盖。 
结束语 
耐火衬砖的使用周期直接影响预分解窑的运转率。正确配置衬砖、正确选择砖型、正确搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高耐火衬砖的使用周期,有利于提高预分解窑的安全运转率,有利于提高水泥企业的经济效益。 


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