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耐火砖知识与新闻

鱼雷罐耐材施工砌筑的误差控制方法

某钢厂新建3座2500m³的高炉,先后购买了46台220T鱼雷罐车用于铁水运输,建设公司承包鱼雷罐耐材砌筑及维护协力项目。由于狠抓鱼雷罐耐材的施工技术,对设备和施工过程中可能产生的误差原因进行分析,找出应对措施,确保了鱼雷罐耐材砌筑的施工质量。
1)由于钢轨面不水平产生的误差
鱼雷罐砌筑时,停放在钢轨上,如果钢轨面不水平,会造成鱼雷罐后续放线产生整体误差,这一点很容易忽视。控制方法:定期测量钢轨面平整度,超过3mm需调整钢轨。
2)鱼雷罐砌筑中心线偏差产生的砌筑误差
鱼雷罐每次大修重新砌筑时,需检查鱼雷罐的椭圆度,由于鱼雷罐长期受高温铁水压力,会使罐壳钢结构水平半径大于垂直半径,砌筑耐材时要重新调整纵向中心线。调整原则:中心线必须整体向上移动,移动距离一般在1~2em,保证底层涂抹层厚度不小于1cm为宜。
3)鱼雷罐分段砌筑的垂直控制线不准确带来的误差
鱼雷罐纵向端面较多,起始的一个小误差积累到最后就可能产生很大的误差,并会影响上下半圆的对接和合拢。所以必须根据罐体外形和结构特点适当分段,并在涂抹层上划出垂直控制线。由于垂直控制线是在一个圆面上设置(见图1),由此带来了垂直控制线的放设难度和控制线的准确性不高。
垂直控制线的控制方法:
①用游标卡尺测量耐火砖尺寸;
②计算每段砌体的尺寸(含砖缝);
③在纵向中心线标出每个控制面的控制点;
④每个控制点悬挂小线锤;
⑤转动罐体,找到圆周上的点并连接。
4)锥部砌体砌筑时砌筑面不垂直导致的误差
当鱼雷罐下半圆耐材砌筑完毕后,砌筑鱼雷罐上半圆锥部耐材时,经常发现拆除模具后工作层砖下口砖缝超标现象,对鱼雷罐寿命产生严重影响。对此情况分析认为有以下几个方面的原因:
①锥部上半圆砌筑模板控制不准;
②由于上部立模后操作空间狭小,砌筑人员操作不当;
③上半圆合门砖加工尺寸过大,合门砖下压力过大带来的整环砖整体外移。
针对上述情况采取了以下控制办法:
①将纵向水平线引导锥体两边涂抹层上和罐顶永久层砌体上并弹线;
②立模时,模具底边水平度由两边水平线控制(见图2),模具的中心线由罐顶线用线锤确定,模具的位置由鱼雷罐的垂直控制线确定;
③将此处易出现的问题对每个砌筑人员进行讲解,彻底消除人为因素;
④加工合门砖时,合理设置预留量,保证合门砖塞紧,但不至于整环砖脱离模具。
通过以上控制方法的运用,将设备误差、人为误差降低到可控范围,便于职工操作,提高施工质量。这家钢企近7年来没有发生一起因砌筑质量导致“穿罐”质量事故,鱼雷罐罐龄保持在1000炉次,在同行业中名列前茅,取得非常可观的经济效益。


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