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有芯感应炉炉衬的维护与修补

做好有芯感应炉的维护和监测,发现问题及时处理,特别是发现内衬损坏之处,及时修补,是保证炉子正常连续运作,提高使用寿命的重要措施。 
1、维护与监测 
在炉子正常运行时,应该加强炉衬,特别是熔沟运行状态的监测与控制。并做好日常的维护工作。在开炉过程中,应严格控制熔沟样板的铸造质量,熔沟周围打结料的致密度,水冷套冷却水流量,炉膛温度,熔沟温度和输入功率等工艺因素,以防断沟。长期以来,熔沟事故是有芯感应炉的主要问题,若处理不当,极易造成炉体报废,生产全线停产。对于炉衬的日常维护,应该以下事项: 
1) 任何时候,不得任意停水或停电; 
2) 为了延长熔沟寿命,在加料过程中,要特别小心,不得撞坏炉底,要及时清理熔沟上部的炉渣; 
3)经常注意熔化炉和保温炉的电流变化情况; 
4)注意观察熔沟形状; 
5)尽量减少停炉和部位次数,操作不当,往往会造成熔沟断裂; 
6)定期扒除炉膛内的炉渣,并观察有无块状炉料; 
7)监测冷却水进,出口的温差;8)定期测量炉体及感应器表面温度,并进行综合比较分析。应该采取熔炼 - 保温 - 熔炼交替进行的生产方式,以防止停炉时断沟。 
2、炉衬的修补 
炉衬的修补包括热修补和冷修补。热修补在炉子的部位上有一定的局限性,目前限于出金属口及喉部的修补。为了提高修补材料的施工性能,应用干振料及塑性料,改进了操作者的劳动条件,使用效果也比较好。刘立群对熔锌炉熔沟漏锌后的修复,是根据裂缝大小及情况,漏锌不严重的可以修补,要选择筑感应体一致的材料,用粉末状细料。其工艺是,沿裂缝锉一条平整的小沟,尽量锉成内‘八’字形状,不能太深,因炉衬厚度只 60 mm ~70 mm.对于冷修补,喷补工艺及材料可以对炉衬整体进行修补,在不拆除主体材料的基础上,只补足侵蚀部分,减少耐火材料的消耗,实现用后耐火材料的零排放,节能环保。 
还有的是采用预制熔沟,在液态下修复,预先设计好熔沟的形状、尺寸大小,然后按捣打料配方:ω (Al2O3)>75%,ω (Fe2O3)<3%的高铝矾土骨料70%,细粉 30%,浓度 55%的磷酸做结合剂,外加铝矾土水泥 2%为促凝剂进行备料,再按设计要求捣制成一套装配式预制熔沟,在不停电液态现场检修安装。这样可以降低物质消耗,减少维修费用,减轻劳动强度。 
吴国华等人在熔铜炉上,采取用钻取穿过断沟高发区部位的深孔,往孔内灌注熔锡或填装鳞片状石墨粉作为导电体,接通(或部分接通)已断裂的熔沟,恢复熔沟的导电能力。并对断沟也做了预防:正常停炉时,尽量移净炉内的金属液体,仅保留熔沟内的部分熔体,并在断沟高发区插入相应长度的石墨碳棒,一旦发生断沟,石墨棒可作为导体导通断沟裂纹。如果石墨棒被拉断,清除石墨棒,浇入熔锡或填装石墨粉 修复熔沟。 
吴予才采用‘熔沟冷结法’修理大型有芯感应炉。云南铜业引进 40 t 双感应器工频有芯感应炉,喉部是用浇注料。原来是一边喉部耐火材料损坏,必须把另一边也拆除,两个感应器和喉部都检修,才能达到使用要求;2004 年 10 月在一边喉部损坏的情况下,只修理损坏一边,对未损坏一边的喉部和感应器用冷铜冻结,再重新开炉,获得成功。这样节省一个感应器和少修一边炉喉,节约修炉时间近一周,节约了材料和成本。 
有芯工频感应炉的维护和修补方面的工作内容,各单位根据本身的实践,都有自己的经验或教训,总结出提高生产效率,节约成本,减轻劳动强度的资料。 


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