耐火材料注浆法成型

影响耐火材料成型坯体质量的因素制品坏体的内在质量，如气孔的大小与分布，强度的大小;外观形状，如外形、边角的情况，坯体质量除与原料和配料有密切关系外，成型加工工艺是决定坯体质量的重要因素。根据产品要求性能的不同和形状不同，要选择合适的成型工艺和成型设备来加工制品的坯体。综合影响坯体质量的主要因素有：
(1) 原料及其配料的变化;
(2) 外加物和结合剂的品种及加入量;
(3) 泥料水分的大小;
(4) 成型设备的类型和成型压力的大小;
(5) 模型结构设计和加工精度。
注浆法适于制造形状复杂、薄壁特种耐火材料制品，如坩埚、炉管、热电偶保护管、球磨罐、瓷球等产品。主要设备有：石膏模制作机(陶车)、泥浆真空除气机、注浆机等。
注浆法成型要用熟石膏作模具。熟石膏原料大都使用市场上出售的医用石膏粉或食用石膏粉，即半水石膏(CaSO4 • 1/2H20)。
制圆柱形石膏模在陶车上加工，其他形状的石膏模是用木板夹在水泥平台上加工。
石膏模的制作程序是：要先作阳模，阳模材料可用石膏、硬木、硬质塑料或金属材料。阳模形状要与制品一样，但要经过放尺，放尺率一般在14% ~17%之间。
用阳模制造阴模，以石膏和硬木制的阳模一般在表面涂上漆片，以增加其光滑度。坩埚类及其他小件制品可做成整体式石膏模、管状或大型制品要制成分体式组合石膏模。在阳模表面涂上脱模剂(肥皂水等)，放在特制的木框中间，在注浆方向上部预留注浆孔和排气孔后将已除掉气 泡的半水石膏浆注人模框中。石膏浆的比例一般为：石膏：水= 1:0. 75 ~ 1.0。待发热0.5h硬化后拆掉模框和阳模即制成可浇注成型用的石膏模(即阴模)。为使石膏模能多次重复使用，并保持足够的吸水能力，要求石膏模的壁厚，小石膏模在30mm左右、大石膏模在50 ~80mm。
石膏模制成后要进行充分干燥。组合石膏模在制作时要预留子母口，预防在使用时错位，在干燥时也要组装起来用夹具夹好，防止在干燥过程中产生变形。石膏模应在65丈温度下干燥到水分在2%〜5%之间。石膏模干燥后应保存在干燥状态下。石膏模可以重复使用，但在每次使用后都要经过清理和充分干燥。
浇注泥浆的性能对生产工艺和坯体质量都有很大的影响,因此要求浇注泥浆要具有以下性能：
1) 要具有良好的悬浮性，在注浆过程中不应产生沉淀分离现象。
2) 要具有较好的流动性，控制泥浆密度在1.8 ~2.5g/cm3，中性注浆pH值为6〜7,酸性注浆pH值为5 ~6。
3) 为提高坯体强度和密度，应尽可能地减少泥浆中空气的含量。
泥浆的制备:将已制好的粉料(或外购的粉料)，一般要求粒度小于占95%以上，在其中加人增塑剂和除泡剂以及适量的水，在瓷衬的球磨机上进行研磨打浆6h以上。在制泥浆过程中，要控制泥浆的PH值和密度。制好的泥浆首先要过筛，以除掉颗粒料和其他杂物，然后进行真空脱气处理。
泥浆浇注成型有5种方法：实心浇注、空心浇注、压力浇注、真空浇注、离心浇注。
第一种实心浇注：这种注浆法一般用于上注法的厚壁制品。根据制品的大小、形状复杂程度、可以采用单面吸浆或双面吸浆操作。单面吸浆是以硬木或金属做模芯，双面吸浆则用石膏做模芯。在石膏模注浆后，在吸浆过程中要不间断地补浆，直至达到完全不吸浆的时候为止。待硬化后可脱掉模芯和非支撑面的分体组合模，隔日脱掉石膏模并将坯体移至垫有绒布的平板上。