无标题文档
河南宏泰窑炉耐火材料专注浇注料、耐火砖等耐火材料生产加工,种类齐全,价格实惠,实施工业炉维修。
返回首页 网站地图
二维码 手机扫一扫
来电咨询

全国咨询热线
13608687008

耐火材料行业知识

中控水泥磨安全操作规程

中控水泥磨安全操作规程
1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2、范围 本规程适用于江葛水泥有限公司新线水泥磨中控操作,即水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。
3、指导思想 
3.1树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘系统达标排放;3.2严格遵守设备操作规程,杜绝违章; 
3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数,合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度,努力做到磨机运行平稳,提高磨机粉磨效率。
 3.4摸索适合水泥磨 <最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。
4、工艺设备及工艺流程介绍 
4.1主要设备规格型号 名 称 规格型号 能 力 配用电机功率 
名 称 规格型号 能 力 配用电机功率 额定电流
循环斗提 NBH(C)1000Cx30m 800t/h 132kW  
立磨 ZJTL3630Y 160~200t/h 2240kW 154
出磨斗提 NBH(C)
1000Cx25.6m
800t/h 110kW  
V型选粉机 VX8820 160~275t/h 180000~
280000m3/h
1000~1500Pa
高效选粉机 SLR4000 180~240 t/h 132kW  
循环风机   250000m3/h
6200pa
630kW 46.5
管磨机 F3.8x13m 170 t/h 2500 kW  
磨尾风机   55000m3/h
4000Pa
90kw 163.2
出磨斗提 NE200x30050 180 t/h 90 kW  
入库斗提        
         
 
调节方法 细度粗或比表面积低 细度细或比表面积高
选粉机转速 增加转速 降低转速
喂料量 减少喂料量 增加喂料量
磨尾通风 减少磨尾通风,降低物料流速 增加磨尾通风提高物料流速
4.2 工艺流程简介 3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、脱硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化验室按一定比例设定,分别经各皮带秤计量后,喂入混合皮带,中转皮带经过循环斗式提升机进入小仓,通过喂料皮带秤喂入立磨(不带选粉机),通过立磨粉磨出来的物料,再由斗式提升机喂入V型选粉机,比表面积<180m2/kg的粗物料重新与调配站混合料一同回入循环斗提进入立磨,较细的物料则通过高效选粉机和旋风收尘器再次分离,成品通过收集进入入库斗提。,比表面积≥180m2/kg的半成品水泥进入球磨机进行粉磨,成品从磨机出料端的斜槽与出磨斗提机提升至空气输送斜槽,再经过高效提升机提升进入水泥库,而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘,符合环保要求的气体排入大气,沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机提升进入水泥库
5.1运转前的准备工作 
5.1.1检查系统设备备妥情况,对不符合运转条件的,联系有关部门进行处理; 
5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号; 5.1.3根据化验室下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰掺入的混合比例;根据入库通知单,通知巡检工换库,并检查各输送设备是否畅通。 
5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位; 
5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作,并与之保持紧密联系; 
5.1.6检查各测点温度、压力、流量显示是否正常,袋收尘是否具备开车条件; 
5.1.7检查各挡板、阀门是否在中控位置,动作是否灵活,中控显示与现场指示是否一致; 
5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足;将选粉机转子转速调至适合位置 
5.1.8为了安全起见,启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。。 
5.2开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为:安全、优质、稳定、高产、低耗,操作员在操作过程中,在确保质量的前提下,使所有设备安全的运行,消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳产运行的基础上,提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最低水平。 
5.3正常运转的操作 
5.3.1正常运转操作过程中,操作员要连续观察各仪表数值的变化,精心操作,使磨机各参数保持在最佳状态,确保磨机稳定,优质高产的运行。 
5.3.2运转记录必须在整点左右10分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次完成记录,记录数据要真实、及时、有效、完整。 
5.3.3水泥磨产品质量指标有:细度、比表面积、SO3等,操作员在生产运行中,要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数,满足质量指标要求。 
5.3.4严格按照化验室的混合材掺量指标操作,保证混合材掺量按要求掺入,以保证生产质量稳定,最大限度降低生产成本。 
5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等,及时对操作参数作出调整,以免造成立磨和磨机工况不稳。 
5.3.6密切注意管磨、立磨轴承的温度是否证规定的范围内,超过安全值时与现场联系,分析情况,及时处理。 
5.3.7根据立磨及管磨能力,及时调整喂料量,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的消耗降到最低水平。 
5.3.8开机顺序: 
a.立磨:磨辊油站、减速机油站、液压站抬辊;管磨滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站、; 
b.入库斜槽风机、水泥库顶袋收尘器以及风机、入库斗提; 
c.出磨斗提、出磨斜槽风机、磨尾收尘及风机、磨头袋收尘风机、旋风筒锁风下斜槽风机、下料器、立磨密封风机、高效选粉机、循环风机; 
d.出立磨斗提、循环斗提、混合皮带及调配站收尘设备 
e.开启立磨主电机、开启冷风门,管磨主电机; 
f.调配站各个皮带秤 
5.4停机操作 
5.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。 
5.4.2停机之前应确保各设备中的物料尽量走空,以免下次开机时造成堵料。 
5.4.3停机顺序: 
a.首先将产量设为0t/h,然后停配料站各皮带称,配料站库底皮带、循环斗提(电流下降空载后)、入立磨皮带称; 
b. 抬辊甩空立磨停主电机,出立磨斗提 
c高效选粉机;
d.循环风机、旋风筒回转下料器(旋风筒内物流排空)、斜槽风机; 
e.发出预停机信号、停主电机; 
f.出磨斜槽风机、出磨斗提(电流下降空载后)、成品斜槽风机; h. 入库斗提(电流下降空载后)、入库斜槽风机水泥库顶袋收尘风机以及袋收尘。 
5.4.4停磨后应按规范要求进行慢转冷却。 停磨后10分钟第一次慢转180度,以后每次转度相同 
5.4.5如短时间停机,水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作,如长时间停机则适当延长时间,但不应超过1小时,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。 
5.4.6磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温,并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。 
5.4.7选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。 
5.4.8主风机风门开度在停机后应全部关闭。 
5.4.9粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。 
5.4.10认真写停机时间、停机原因。 
5.5异常情况的处置 某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下: 
5.5.1磨机喂料全部中断或熟料中断,10分钟内仍不能恢复时,必须立即停止磨机运转,其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。 
5.5.2设备故障造成的系统联锁跳停,必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站,并启动磨辅传。 
5.5.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时,通知电工启动备用空压机继续供气。 
5.5.4当磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重,折断等情况时立即停磨处理。 
5.5.6当发现磨机堵塞,且入口处向外溢料时,立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。 
5.5.7当收尘设备严重堵塞,也不能形成系统负压,影响设备的安全生产时,应及时汇报,建议停磨处理。 
5.5.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。 
5.5.9当磨机的磨音发闷,磨机电流下降,磨尾出料很少而磨头可能出现返料,检查物料的粒度、水份,温度等是否有变化,适当减少喂料量或止料。 
5.5.10 当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:
a)某一设备发生严重故障; 
b)发生人身事故或有事故苗头时; 
c) 其它意外情况必须停机时; 
5.5.11操作必须注意的事项: 
①无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态下,方可启动
②紧急停机或跳停后,磨机仓内有较多存料时,当再次启动,不要急于马上喂料,要在出磨斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料。 
③严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。 
5.6细度、比表面积调节方法 
5.7水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围 
名称                    额定范围          正常控制范围 
磨机总喂料量        
立磨主电机电流
立磨工作压力
立磨抬辊压力
立磨振动值
管磨磨机主电机电流
管磨机磨头磨尾滑履温度
管磨机出入口负压 
循环机风机电流
循环斗提功率电流 
高效选粉机电流
高效选粉机转速   
出立磨斗提功率电流 
出磨水泥温度 
出磨气体温度
出磨斗提电流
入库斗提电流
6、交接班制度
6.1要按时交接班,如无特殊情况,不得提前或延时。
6.2 交接班必须在中央控制室。
6.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过,并向班人员讲述清楚,对于本班发生的事情,但尚未处理或未处理完毕的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项。
6.4接班人员接班之前,应对自己操作区内的所有设备、运行参数,上一班发生的故障等,进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。
6.5各班要保持整中控室的卫生。
6.6各班要每小时认真做好纪录,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
6.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
6.8交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好合作。

TAG标签: 耐火砖 河南耐火砖 高铝砖 刚玉砖 耐火砖价格 河南耐火材料厂

相关资讯


12

2023-12

盘点砌筑耐火砖时那些经常犯的施工错误
砌筑耐火砖时应力求避免下列通病:(1)错位:即在层与层、块与块之间的不平整;(2)倾斜:即在水平方向上不平;(3)灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整;盘点砌筑耐火砖时经常出现的错误施工操作(4)爬坡:即在环···

12

2023-12

废弃物熔融炉的工作流程及耐火材料选择依据
随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展,城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多,对地球环境造成了严重污染,所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。近两年来国家对环保问题的重视,也进一步督促这废弃物的治理···

12

2023-12

垃圾处理设备废弃物熔融炉的工作流程
随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展,城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多,对地球环境造成了严重污染,所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。目前,最有效的方法是采用焚烧炉和熔融炉处理城市垃圾和产业···

12

2023-12

水泥窑施工中膨胀缝的填充材料及设计施工
耐火浇注料的收缩和膨胀水泥窑施工中耐火浇注料在第一次加热过程中,在50℃~200℃时脱水和900℃~1000℃烧结时会出现两次体积收缩。在其他温度范围内,加热将使浇注料膨胀。经过第一次加热后,浇注料一般不再收缩。为防止体积变化产生···

12

2023-12

水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案
水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案:1、施工程序 胴体清扫–胴体、挡砖圈和护铁安装检查–锚固件焊接及膨胀处理–支模–浇注–养护及拆模、检查2、施工注意事项1) 施工前检查与确认首先清理施工部位的灰尘等杂物,并与业···

12

2023-12

耐火砖的堆放技巧
耐火砖的堆放技巧:1.按炉子的不同部位耐火砖分别堆放;2.按耐火砖的成分、耐火砖的规格及尺寸分别堆放;3.按施工顺序堆放,先施工部位的耐火砖尽量靠近运输线路堆放; 4.耐火砖应堆放整齐,同一耐火砖砖号的砖垛,只允许有一个不完整的···

05

2023-12

浇注料用于加热炉时,炉衬结构有什么特点,锚固件结构有什么不同
加热炉侧墙内衬采用可塑料时,锚固件是随施工进程将锚固件逐个摆上,而采用浇注料时,侧墙的锚固件是在施工之前将施工部位的锚固件全部装好。侧墙使用锚固件结构应满足以下三点:(1)在施工前具有足够的悬臂支撑强度;(2)在施工过程···

05

2023-12

高炉出铁场用耐火材料有那些?
因国内高炉出铁场规模不同,高炉出铁场用耐火材料差异也较大。宏泰耐材小编今日就高炉出铁厂用耐火材料做下简单分析,一般1000m³以下的小型高炉用价格较低的人工捣打施工的捣打料和强度较低的炮泥。2000m³以上的大高炉一般用良好的浇···

05

2023-12

高铝砖怎么砌筑?
高铝砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:Ⅰ类≤0.5mm;Ⅱ类≤1mm;Ⅲ类≤2mm;Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。2.1 砌砖前应对各种···

05

2023-12

耐火材料如何运输和保管?
1 耐火材料和耐火制品的运输1.1 所有的筑炉用耐火材料和耐火制品,必须有符合本设计技术条件的出厂合格证书。在筑炉施工前一个月,应将其所有耐火材料出厂化验报告各复印一份,提交给本设计院冶金炉专业或本设计院驻施工现场工作小组。···

热门产品

全国咨询热线

13608687008

郑州新密市超化镇工业园区

Copyright © 2022 河南宏泰窑炉耐火材料有限公司 版权所有
备案号:豫ICP备16041729号
公司营业执照资质  
微信
电话

13608687008

邮箱

396958067@qq.com