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转炉炼钢的主要造渣材料石灰石和白云石

石灰是转炉炼钢主要的造渣材料,通常由石灰石在竖窑或回转窑内用煤、焦炭、油、煤气煅烧而成。它具有很强的脱磷、脱硫能力,不损害炉衬。
石灰呈白色,手感较轻(手感重的石灰往往没有烧透)。石灰极易吸水粉化,粉化后的石灰不能再做渣料用。
石灰质量对炼钢过程成渣速度影响很大。特别是转炉冶炼时间短,要在很短的时间内造渣去磷硫,保证各种钢的质量,因而对石灰质量要求更高。要求石灰有效CaO含量高,SiO2含量低,硫含量应尽可能低,生过烧率低,活性度高,块度合适,此外,还应对尽量保持石灰清洁、干燥。
石灰在炼钢过程中的主要作用是什么?
石灰的主要成分是CaO,加入后使炉渣的碱度R提高,生产中一般以m(CaO)/m(SiO2)大小来R大小。石灰在炼钢过程中的主要作用有以下三个。
①有利于脱磷反应的进行。脱磷反应是在渣-钢界面上进行的,加入石灰提高了碱度,即提高了渣中氧化钙的含量,有得脱磷反应的进行。
②有得脱硫反应的进行。加入石灰提高 了碱度,即提高了渣中氧化钙的含量,有利于脱硫反应的进行。
③有利于保护炉衬。目前氧气转炉的炉衬基本都是由碱性耐火材料制成的。加入石灰后提高 了炉渣的碱度,使炉中酸性很强的SiO2从自由态的玻璃相转变为化合态的橄榄石相。SiO2稳定在2CaO·SiO2中,从而减轻了渣中酸性氧化物对碱性炉衬的侵蚀,起到保护炉衬的作用。
炼钢生产用白云石有何特点?
白云石的主要成分为CaCO3·MgCO3。生白云石的外观特点为是呈灰白色,质硬,手感 较重。其块度分为五种规格:小于5mm,5~20mm,10~40mm,40~80mm,30~100mm。
采用生白云石造渣,它是一种复盐,受热分解为CaO+MgO,不仅提供 了CaO,也提供了足够的MgO,这样就可以补偿与石灰结合形成含镁硅酸盐初期渣的MgO,使炉渣对炉衬的侵蚀降到最低程度;同时也可保持渣中MgO含量达到饱和过饱和,使终渣达到溅渣操作要求,从而起到保护炉衬、提高炉龄的作用。
作为转炉造渣料使用的有生白云石和轻烧白云石(经过900~1200℃焙烧),以轻烧白云石效果最好。


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