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陕钢龙钢《转炉长寿命低消耗工艺技术研究》获科学技术一等奖

  7月3日,根据陕西省渭南市人民政府签发《关于2017年度渭南市科学技术奖励的决定》的文件,2017年度渭南市科学技术奖已揭晓,陕钢集团龙钢公司研发成果《转炉长寿命低消耗工艺技术研究》榜上有名,荣获了渭南市科学技术奖一等奖,这是龙钢公司继2015年“棒材负差预控制技术开发和应用”、2016年“三切分轧制Φ20mm螺纹钢筋工艺技术开发应用”项目分别获得科学技术三等奖以来再次获得的重大荣誉。
  “转炉长寿命低消耗工艺技术研究”项目,改变了传统转炉补炉操作模式,减少了补炉时间,降低工人劳动强度,提高设备生产率,转炉补炉耐材费用得到大幅降低,各项经济技术指标得到提升,120吨转炉炉龄达到了34780炉,相比同类型转炉炉龄提高了40%以上。该项目符合国家绿色低碳的产业政策,具有广阔的推广前景,目前已经在陕钢集团汉钢公司和山西通才工贸有限公司等企业得到推广应用,取得了显著的经济、社会效益。
  该奖项的获得是渭南市政府对该公司既有技术和创新成果的肯定,彰显了陕西龙钢公司先进的科研技术水平及成就,标志着该公司研发技术水平及核心竞争力不断提升。龙钢公司将以此为契机,持续推动公司技术研发和工艺革新进程,实现关键技术突破和超越,为公司可持续发展打下坚实基础。
  早在2017年6月份,龙钢消息就称,1#转炉炉龄突破攻关实现新突破,创三万炉大关,达到32008炉,创造了炼钢厂50t转炉炉龄新纪录。
  他们总结出的三点:
  对标先进、实现指标炉龄双突破
  本套炉役投产前期就提出对标120t转炉先进生产经验,对渣料结构和转炉操作进行规范,以确保溅渣护炉效果和保证炉型为前提,促进经济技术指标和炉龄稳步提升。为保证转炉炉型始终处于合格范围,该厂推行上班为下班量炉底、接班前三炉必须量枪位、每炉必须看溅渣护炉效果等措施,保证了炉型的持续稳定。同时,要求每炉钢冶炼前必须对铁水成分、铁水温度进行了解,下枪冶炼前对当炉渣料加入总量进行整体规划等,保证了转炉一次倒炉命中率;严格监控炉况运行,坚持每班对炉壁温度进行测量,及时掌握炉况,针对异常情况作出调整,确保转炉安全平稳运行。
  精准操作、实现转炉炉龄长寿命
  精准操作是实现转炉长寿命的基础,为此在日常生产过程中,该厂要求关键岗位人员提前到岗了解上班操作情况,最大限度的降低交接班过程中操作问题;制定操作标准化,严格对过程操作进行控制,建立单一变量渣料调整体系,使转炉冶炼过程更加稳定;开展提高转炉出钢碳攻关,在将50t转炉出钢碳从0.076%提高到0.105%的同时,转炉一次倒炉磷命中率未受到影响,始终稳定在95%以上,从而使溅渣护炉效果得到大幅提高,转炉寿命得到延长;不断优化石灰质量和调整含铁辅料用量,提升溅渣护炉和转炉化渣脱磷效果,减少对炉衬的侵蚀,延长转炉寿命。
  创新管理、实现高效经济炉龄
  通过稳定转炉冶炼节奏,确保连铸浇注周期稳定,减少钢包周转个数,使转炉冶炼周期从25分钟缩短到23.5分钟,转炉平均出钢温度从1667℃降低到1655℃,从而减少了对炉衬的侵蚀;创新性的提出转炉长寿命低消耗工艺技术研究,通过调整渣料成分,增加了终渣氧化镁含量,减少了对炉衬的侵蚀,保证了转炉的稳定运行;通过添加生铁块,提高了炉渣粘度,降低了炉渣的凝固时间,保证了粘补效果。同时,在转炉维护上立足一个“早”字,从砌炉做起,采用转炉综合砌炉法,使转炉综合耐材成本达到0.54元/吨,创造了全国领先水平。


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