复吹转炉溅渣护炉带来的问题：
(1) 炉底上涨。炉渣在炉底停留的时间越长，黏结在炉底的炉渣就越多，导致炉底上涨。炉底上涨将影响正常操作，堵塞底气喷孔。要控制好溅渣时间、渣量、氮气压力和流量，尽量减少炉底上涨，在停吹后要尽快将渣出尽。在炉底上涨太多时，可向炉底吹氧，将上涨的部分侵蚀掉。
(2) 喷枪黏结。黏结炉渣，需要及时清理，当冷却水足够，冷却强度大时，喷枪不易结渣，即使有粘渣，移出喷枪喷水冷却，粘渣就会掉落。由于喷枪水冷强度不够，或炉温过热有热枪现象，则应更换喷枪，用预备的冷枪进行溅渣工作，冷枪上黏结的炉渣并不固定，冷却后易脱落。如果有残钢，则不易清理，而且降低了钢水的收得率。
(3) 设备维修问题。原来更换炉衬时维修的项目如冷水烟罩、管道的清理维修、转炉驱动装置、冷却系统、除尘系统、钢包车、吊车等都有相应延长服役时间问题。钢厂采用不同炉龄段计划维修的办法。
(4) 经济炉龄问题。炉衬砖和修砌费的成本与炉龄成反比关系;而氮气补炉料、调渣剂等的费用随炉龄增长而消耗量增加，对降低成本的负效应也大。是炉龄越高越好，还是在一个适当的炉龄区经济效益最好，需要考虑一个转炉的经济炉龄。
(5) 经济效益的计算问题。采用此技术，能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗，减少砌炉次数，提高转炉作业率，提高钢产量，对炼钢生产有较大的正面效益，但溅渣护炉造成炉底上涨，转炉复吹效果变差，钢水终点氧含量升高，合金消耗增加，此外还有生产设备上的一些问题。
(6)透气砖堵塞问题。转炉采用溅渣护炉使得炉龄大幅度提高后，带来的一个问题是底吹供气元件寿命不能同步提高。因此，美国采用转炉溅渣护炉技术后，牺牲了复吹工艺。日本和欧洲等国家为保留复吹工艺，只好牺牲了溅渣技术。
解决办法：
(1) 注重对炉渣的控制。转炉出钢后针对炉渣中不同的FeO含量，加入适量不同种类的调渣改质剂，控制终渣MgO含量，使炉渣具有合适的黏度、温度及耐火度。冶炼前期用石灰及轻烧白云石溅渣，控制过程揸MgO含量在6%~8%的范围;冶炼后期采用高MgO炉渣操作工艺。
(2) 保护底部供气元件的技术措施，是在炉役初期通过造黏渣和控制喷嘴出口处的热平衡，使供气元件尽早在出口处形成透气蘑菇头。生成的蘑菇头既能保证底部供气量，可以在炼钢所需的供气范围内灵活调整，又能达到保护供气元件不被侵蚀的目的。同时开发并采用供气效果更加稳定、更加容易维护的新型底吹供气元件。
(3) 严格控制炉膛内型形状和炉底形状及蘑菇头的大小和厚度，确保底部喷嘴畅通，不被堵塞和过分蚀损。同时通过调整冶炼钢种和改变溅渣频率来控制炉底的高度，避免炉底过度上涨。
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