RH/RH-OB用耐火材料的配置

RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置，那时的耐火砖主要采用粘土耐火砖和高铝砖砌筑。现在，它已经扩展了功能而应用吹氧和喷粉，砖耐火材料的使用条件变得苛刻了，因此选用高级耐火材料。特别是现在，随着高级钢产量的增加，正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。加大环流量则使耐火砖磨损增加，增加冷风吹入量造成了高温剥落，钢包熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀等。所有这些因素都会导致砖耐火材料的损毁加快。因此，现在的RH／RH-OB砖则以直接结合镁铬砖为主流，而在RH-OB的OB口(吹氧口)周围使用半再结合或再结合镁铬砖，一部分使用镁碳砖。

用于RH装置顶部和上部槽砖的耐火材料，由于不与钢水和熔渣直接接触，与下部相比，耐火砖一般损毁都比较少。

中间槽部分，由于接触钢水和熔渣，或者由于高温剥落，使耐火砖遭到损毁。

下部槽包括浸渍管的耐火砖是该装置的高蚀区，它往往决定其使用寿命。在下部槽衬中，由于熔渣的渗入在砖内形成了变质层，并导致变质层与未变质层之间产生了与工作面子行的龟裂以致剥落而造成超前损毁。同时，因为渗入的熔渣，耐火砖材料的颗粒结合被切断了，所以颗粒变得容易流失。因此，这一部位应选用组织劣化少，熔渣难于渗入，即使渗入也能保持粒于间的结合以及耐剥落性高的耐火材料。

由于气体喷射引起的钢水冲蚀和温度变化而导致浸溃管的损毁原因如下：

(1)气体喷射导致风嘴周围的损伤；

(2)浸渍管端头产生的层状碎片；

(3)浇注耐火材料出现的龟裂。

由于风嘴受到钢水冲蚀的影响较大，超高温烧成的高温强度大的直接结合镁铬砖用在这一部位时具有最好的使用效果。

在RH炉内，钢水处理一般都要经过脱气和气体喷射的过程，耐火材料在喷射状态下磨损较大。

炉身下部损伤最严重的部位是环流管，其原因是由于衬里的结构限制了它的厚度，而且复杂形状的耐火砖还要经过两次加热，所以没有一种耐火材料有足够长的使用寿命。

此外，在RH-OB炉中，OB对耐火材料的使用亦有重要的影响。在采用上部喷枪法时，耐火材料受到吹入的氧气与钢水中铁等元素生成的氧化物(它会迅速地侵蚀耐火材料的工作面)及高温反应气体造成了损毁。因此选用Cr2O，含量高的镁铬砖才会具有较高的使用寿命。而暴露在高温气体下的部位选用Cr2O3含量低的镁铬砖会具有较好的综合使用性能。

在使用浸渍式吹氧法时，由于铁氧化物造成了风口周边耐火砖的损毁，铬蒸发则使镁铬砖耐侵蚀性能降低，以及其他原因造成了镁铬砖的局部损毁，因此该部位应选用抗热震性好的特种复合镁铬砖。

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