耐火砖样品的制备

耐火材料厂在大批量生产耐火砖时，往往需要制备一些耐火砖样品通过检测其性能指标，完全满足客户需求，才能大批量生产，下面介绍下耐火砖样品的制备。

1、破碎和研磨

当耐火砖送到检验室后，通常在每一块待测耐火砖中截取或敲取一定数量的样块，并去掉试样的表皮等可能污染耐火砖的杂质。当耐火砖同时进行耐压强度测试时，通常采取耐压试验后的破碎样，截取的样块或耐压试验后的破碎样采用实验室微型颚式破碎机进行破碎。

破碎机的颚板一般为刚玉质或锰钢质。破碎前首先清洗破碎机，即放入少量的块料进行破碎，并将破碎的料倒掉。在正式破碎时，一般破碎的材料质量不少于200g，破碎后的料的最大粒径不超过3mm。

经过破碎后的耐火砖采取四分法进行缩分，再放入研磨机中进行研磨，为防止污染，应选用同材质的硬质研磨设备进行研磨，一般规定刚玉、纯氧化物类采用刚玉研钵，黏土、硅质、碱性材料采用玛瑙研钵，而像氮化硅和碳化硅等硬度较大的材料一般采用碳化物研钵。用于化学分析和耐火度测试的细粉一般应小于0.076mm，质量20~25g；而氮化硅结合的碳化硅和碳化硅原料一般通过0.15mm筛即可。

2、切割和钻取

耐火砖物理性能的测试需制备不同规格尺寸的样块，致密耐火砖采用金刚石切割机和钻样机湿法制取，但在制备易水化的试样时，切割机的冷却应采用煤油等液体，同时切割完毕立即放人烘箱中干燥；轻质隔热砖一般采取砂轮切割机干法制备。

GB／17321—2004(定形耐火制品试样制备方法》中规定了制样的基本原则，对于待测耐火砖，一般情况下切成两半，一部分用作样块制备，另一部分作为保留样(保留样一般在结果异常或客户异议时作为验证)。在制备样块时应在耐火制品的薄弱环节(如边角等部位)或使用的关键部位制取，对于形状复杂的特殊耐火砖应按照技术图纸的规定或与有关方协商制备。样块的制备应避开裂纹、溶洞等缺陷部位，尺寸规格和平整度、垂直度等应符合相关检验项目的要求。

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