镁质耐火浇注料是由镁质水泥、SiO2超细粉、水玻璃、磷酸盐等结合剂和少量添加剂，与镁质骨料按适当比例配制而成的碱性不定形耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、抗渣性能好等特点，在熔炼炉或有熔渣侵蚀等特殊的热工设备上应用较多，并取得了一定的效果。
镁质耐火骨料的品种较多，包括镁砂、镁橄榄石、铝镁质及铬镁质材料和废旧镁砖砂等。这些原料与不同的结合剂相结合，可制成不同的镁质浇注料。
1 SiO2超细粉结合镁质浇注料
以烧结镁砂为原料，SiO2超细粉作结合剂。镁砂颗粒的粒度组成为5.0～2.5mm 19％、0.5～1.0mm 46％、1.0～0.5mm 24％、小于0.5mm 11％；细粉为烧结镁砂筒磨粉，其中小于0.088mm粒度含量超过85％。浇注料采用振动成型法。为了调节硬化时间，加入了少量的缓凝剂。超细粉具有胶凝性，必须加入少量的分散剂，才能促使超细粉分散，常用分散剂是三聚磷酸钠，它的加入量视要求不同而定。
由于试样几乎全部由方镁石和镁橄榄石组成，说明经高温处理后，蛇纹石已分解成橄榄石。新生成的镁橄榄石与镁砂颗粒之间互相紧密结合，在镁砂颗粒间起着良好的联结作用，这是Si02超细粉结合镁质浇注料经高温处理后具有较高的强度，加热过程中强度降低不大的重要原因。
超细粉具有良好的流动性，减水效果显著，使镁砂的水化量显著减少，有利于降低浇注料的显气孑L率和高温收缩率。SiOz超细粉既可以与MgO和H。O作用生成蛇纹石或滑石，也可直接与水作用生成SiOz凝胶，它是浇注料强度的主要来源。为提高浇注料烘干强度，可适当多加SiOz超细粉。但是由于镁砂中含有一定量的CaO、Al2O3、Fe2O3等杂质，它们与Si02反应生成低熔点的硅酸盐，对浇注料的高温使用性能不利，另外，高温下生成的镁橄榄石的热稳定性较差，会影响浇注料的使用。因此，只要强度能达到施工要求，应减少超细粉的用量。
加入缓凝剂，会使浇注料的机械强度急剧降低，在实际生产中应尽量少用或不用。减少Si02超细粉的用量就可不用缓凝剂。
2 轻烧MgO结合镁质浇注料
碱性浇注料随着低熔物的加入，不可避免地会降低其高温性能，因此改用不含低熔物的结合剂，并且它不与镁砂中的杂质生成低熔物，对提高镁质浇注料的高温性能是很有意义的。原料以烧结镁砂为骨料，其粒度组成为：5.0～1.0mm 70％、1.0～0.5mm 15％、小于.5mm 15％；细粉采用烧结镁砂筒磨粉，其中粒度小于0.088mm的颗粒占85％。加入适量的缓凝剂和助结合剂制成镁质浇注料，添加少量外加剂，可制得烘干强度、烧后强度均较高的镁质浇注料。轻烧MgO结合的镁质浇注料抗水化性能良好。如果在浇注料中加入过多的轻烧MgO粉，则由于反应放热量大，致使浇注料温度升高，加速MgO的水化，使浇注料的凝结时间缩短，给施工带来不便。同时，由于热应力的作用，浇注料会产生许多裂纹而导致强度下降。反之，如果轻烧MgO粉加入量过少，则难以制得较高强度的浇注料。由于轻烧MgO的水化反应是放热反应，因此控制其反应速度十分重要。常在配料中加入少量的缓凝剂，以控制浇注料的凝固时间。同时为了适当提高浇注料的强度，配料中还可加入少量助结合剂。
