各种耐火砖的荷重软化温度，主要取决于制品的化学矿物组成，也在一定程度上与其宏观结构有关。其中影响最明显的因素为以下几项：主晶相的种类和性质以及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态；基质的性质和基质同主晶相或同主晶相和次晶相的数量比以及分布状态。另外，制品的密实性和气孔的状况也有一定的影响。
当耐火砖完全由单相多晶体构成时，制品的荷重软化温度与晶相的熔点相对应。当制品中的高熔点晶体互相接触或互相交织形成坚强网络结构时，荷重软化温度必定较高。反之，高熔点晶相呈孤立状态时，其荷重软化温度必定较低。当制品中在高熔点的晶相以外还有基质时，基质在高温下是否易于形成熔体，熔体的粘度是否易随温度而降低以及基质的数量和分布等对荷重软化温度有显著影响。
例如，粘土砖的主要相组成是莫来石和大量的硅酸盐玻璃相，针状莫来石晶体孤立的分散于基质中，而不形成结晶网络，硅酸盐玻璃相在较低的温度，甚至在800—900℃下就开始转变为粘度很大的液相。随着温度升高，由于莫来石晶体在液相中特别是在含有一定数量的碱类液相中具有显著的分解或溶解作用，提高了液相中Al203和SiO2的含量，从而使液相的粘度增大。所以在一定温度范围内，温度升高不足以使液相的高度粘滞性有明显的变化，大量粘度非常高的液相的存在以及这种液相粘度不因温度升高而降低的特点，决定了粘土砖具有很宽的荷重变形温度范围。
例如，硅砖的相组成主要是鳞石英和少量的方石英，且鳞石英在砖中矛状双晶相互交错构成结晶网络，这种结构形成制品的坚强骨架。只有大约4％一6％的杂质组成10％一15％左右的液相，而且液相的粘度大。鳞石英又并不因有液相出现而溶解在其中而破坏网络骨架，鳞石英只是在接近其熔点时，由于熔融而使骨架破坏引起砖的变形以致坍塌。故开始变形温度与终点只差10—20℃，与耐火度只差约60—70℃左右。这一特点也就决定了硅砖高温结构强度会突然丧失的特征，在使用中必须注意这一点。
耐火砖的矿物组成和结构，取决于耐火砖的化学组成和制品的生产工艺。
特别是提高原料的纯度和制品的烧结温度，有助于降低基质的数量，改善基质的性质与分布，提高制品的致密性和晶体的发育长大与实现良好的结合。因此，欲提高耐火砖的荷重软化温度，必须正确选用原料和采取合理的工艺方法和制度。
另外，测定荷重软化温度时所加压力和升温速度不同，对同材质的耐火砖测得的荷重软化温度也不同。压力较低和升温速度较快，测得的荷重软化温度较高。
根据耐火砖的荷重变形温度指标，可以判断耐火砖在使用过程中在何种条件下失去荷重能力以及高温下制品内部的结构情况，但在实际应用中应注意下述情况：
实际使用条件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多，只在个别情况下达到0.2—0.5MPa，由于荷重低，制品开始变形的温度将升高。
砌体沿厚度方向受热不均匀，而大部分负荷将由温度较低的部分承担。
在使用条件下，制品承受变形时间远远超过实验室的试验时间。
在实际使用过程中，耐火砖还可能承受其他种类的负荷，如弯曲、拉伸、扭转等。
氧化硅质耐火砖的荷重软化温度和耐火度接近，因此氧化硅质耐火砖的高温结构强度好。而粘土质耐火砖的荷重软化温度远比其耐火度低，这是粘土耐火砖的一个缺点。氧化镁质耐火砖的耐火度虽然很高，但其高温结构强度同样很差，所以实际使用温度仍然低于其耐火度很多。当然，在没有荷重的情况下，其使用温度可以大大提高。
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