SC法是日本住友金属开发的熔融还原工艺根据其主要设备命名。它使用一个竖炉(Shaft)作为还原装置,另一个竖炉(化铁炉,Cupola)作为熔炼造气炉。因此,SC法还不能摆脱炼铁生产对焦炭和块矿(或人造块矿)的依赖,但可使用低质焦炭和大量的煤粉。
前期开发工作是1980—1981年间在一个试验高炉上完成的。在此基础上,于1982年建成了一座El产8t铁水规模的熔炼造气炉,并成功地进行了熔炼单元试验。1984年又建设了一个使用熔炼炉尾气的配套竖炉型还原装置。1985年初,连接还原单元与熔炼单元的海绵铁热装设施安装完毕,并在当年成功地投入运转。
熔炼装置呈锥台形,容积为2m3,高2.5m,上部直径为0.75m,下部直径为0.9m。炉体钢壳采用外部喷水冷却,内衬高铝耐火材料。,在距炉底0.5m的平面上设有3个水冷的铜制风口,具有喷吹煤粉、水蒸气和氧气的能力。风口以下是聚集渣铁的炉缸。出铁采用传统的高炉型铁口,配有开口机和泥炮。熔炼造气炉操作压力约200kPa。尾气经一个旋风除尘器进行热除尘后,通入还原炉。
还原装置是一个典型的对流竖炉。竖炉高3.1m。容积1.8m3。还原气人口平面处的竖炉内径为0.75m。炉衬采用高铝耐火材料,不设冷却装置。两个试验装置不采用垂直的上下结构,而是采用吊筒提升机将预还原矿自还原炉输送至熔炼炉。
前期开发工作是1980—1981年间在一个试验高炉上完成的。在此基础上,于1982年建成了一座El产8t铁水规模的熔炼造气炉,并成功地进行了熔炼单元试验。1984年又建设了一个使用熔炼炉尾气的配套竖炉型还原装置。1985年初,连接还原单元与熔炼单元的海绵铁热装设施安装完毕,并在当年成功地投入运转。
熔炼装置呈锥台形,容积为2m3,高2.5m,上部直径为0.75m,下部直径为0.9m。炉体钢壳采用外部喷水冷却,内衬高铝耐火材料。,在距炉底0.5m的平面上设有3个水冷的铜制风口,具有喷吹煤粉、水蒸气和氧气的能力。风口以下是聚集渣铁的炉缸。出铁采用传统的高炉型铁口,配有开口机和泥炮。熔炼造气炉操作压力约200kPa。尾气经一个旋风除尘器进行热除尘后,通入还原炉。
还原装置是一个典型的对流竖炉。竖炉高3.1m。容积1.8m3。还原气人口平面处的竖炉内径为0.75m。炉衬采用高铝耐火材料,不设冷却装置。两个试验装置不采用垂直的上下结构,而是采用吊筒提升机将预还原矿自还原炉输送至熔炼炉。
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