真空铸锭工艺的结构

真空铸锭工艺只适于一室一锭，多用来浇铸大型锻造用钢锭，其设备除常规的钢锭模、保温帽和底盘外，主要是由耐火砖砌筑而成的真空室和真空泵组成。

真空室 由钢板焊成的一个密封的简形金属室，上部有盖盖住，底部和侧壁砌有耐火砖，侧壁可全部砌筑耐火砖，也可砌1/2高。在真空室盖上有一浇口，浇注前用铝盆紧紧盖住，在盖子上紧密地安放中间包，中间包水口必须与盖上浇口的中心线重合，真空室、真空盖、中间包之间用耐热胶圈密封。由于钢水进入真空室空间后就扩散成细流，钢流不易对准钢锭模，为此在真空盖下方装有导流管。导流管由钢板卷成简形，内砌耐火砖，其内径各厂不尽相同，为200〜460mm不等。真空室大小以能放入需浇铸的最大钢锭全部冶金附具(包括钢锭模、底盘、保温帽）并留有适当的可供吊装的空间为准。真空室的抽气管道置于室的上部与真空泵联结，并设置真空阀门。真空室盖的开闭可以用吊车吊运，也可以自身带有开闭装置。为了看请浇注时钢水流束的分散情况和钢水上升位置，真空室盖上装有窥视孔，有的还装有工业电视，在摔作控制室内观察浇铸情况。

真空泵 钢液真空处理最早使用机械泵，机械泵有两大缺点：一是抽气量不大，一套真空铸锭装置得用很多台泵并联，泵房站占地面积大；二是比较容易损坏，维修量很大，从而限制了真空处理钢水工艺的应用和发展，直到二次世界大战后，制造出了排气速度大的高性能高效率的真空泵，真空铸锭技术才得以迅速发展。蒸汽喷射泵是以蒸汽为动力的真空泵，它的最大特点是没有机械转动部分，不易损坏，维修容易，操作方便，一般设计成四级或五级，分级把真空室柚到所需的真空度，真空度为26.7〜66.6Pa。

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