高铝耐火砖生产工艺-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

河南耐火材料厂生产的铝硅系耐火砖主要以高铝矾土、合成莫来石、锆英砂和粘土粉为原料，产品主要包括高铝耐火砖、粘土砖砖、电熔锆刚玉砖、耐火球、精炼渣及耐火浇注料等耐火材料，前面我为大家介绍了粘土耐火砖生产工艺，今天介绍下高铝耐火砖的生产工艺，如图所示。

高铝耐火砖生产工艺

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N_3-1）和原料粉尘（G_3-1）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N_3-2）和原料粉尘（G_3-2）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200〜300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N_3-3）和原料粉尘（G_3-3）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N_3-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G_3-4）。

（5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选別，去除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁会被氧化，从而使耐火砖表而出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会产生一定的粉尘（G_3-5）和㈣体废物（S_3-6）。

（6）混炼：在强制混炼机中，将不冋组分和粒度的物料同适萤的结合剂经混合和挤仄作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N_3-5）和粉尘（G_3-6）。

（7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到伍制成塑厂房中，在有摩擦压力机爪制成砖坯，乐制的动力由空瓜站提供。部分对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机搌动成型。该丁序会产生摩擦爪力机噪声和振动成型噪声（N_3-6）。

（8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不同，分别在电干燥窑和佘热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧道窑内的热烟气对耐火砖砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO₂、NO_X和粉尘等大气污染物（G_3-7）。

干燥过程对分为四个阶段。笫一阶段为加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。笫一阶段为等速干燥阶段。这一阶段排除大量的水分，

水分蒸发发生在胚体表而，蒸发速率相等。笫三阶段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水呈的减少，胚体表而的有效蒸发而积逐渐减少，干燥速皮逐渐降低。笫四阶段为低速及平衡1燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

（9）耐火砖烧结：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入髙温窑内烧成，按照产品性能需求不冋，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO₂和NO_X(G_3-8)和煤渣同废（S_3-2）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟尘、SO₂和NO_X(G_3-9)。梭式窑加热使用淸洁能源天然气，部分产品需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、SO₂和NO_X(G_3-10)